DURÔMETRO ROCKWELL
Saiba mais sobre DURÔMETRO ROCKWELL
O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, é hoje o método mais utilizado no mundo inteiro, devido à rapidez e à facilidade de execução, isenção de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenças de durezas e pequeno tamanho da impressão.
Em 1922 Rockwell desenvolveu um método de ensaio de dureza que utilizava um sistema de pré-carga. Este método apresenta algumas vantagens em relação ao ensaio Brinell por permitir avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais moles até os mais duros.
No método Rockwell a carga do ensaio é aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pré-carga para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado e depois se aplica a carga do ensaio propriamente dita. A leitura da dureza é realizada diretamente em um mostrador acoplado à máquina de ensaio, em uma escala predeterminada adequada à faixa de dureza do material.
Cada escala de dureza é representada por uma letra do alfabeto acompanhada com a especificação do penetrador. Para ensaios superficiais a carga menor (pré-carga) é de 3kg; valores possíveis para a carga principal são de 15, 30 e 45kg. Essas escalas estão identificadas pelos números 15, 30 ou 45 (de acordo com carga) seguidos pelas letras N, T, W, X ou Y dependendo do penetrador. Os ensaios superficiais são realizados frequentemente para os corpos de prova mais finos ou delgados.
Os penetradores utilizados na máquina de ensaio de dureza Rockwell são do tipo esférico (esfera de aço temperado) ou esferoconico (diamante com cone de 120º).
Procedimento de ensaio:
Quando se utiliza o penetrador cônico de diamante, deve-se fazer a leitura do resultado geralmente na escala externa do mostrador, normalmente, na cor preta, ao se usar o penetrador esférico, faz-se a leitura do resultado geralmente na escala interna, normalmente, vermelha, isto no caso de indicação analógica. No caso de equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser usada o valor é dado diretamente na unidade selecionada.
Os materiais normalmente analisados por esse processo são: aço, titânio, aços com camada endurecida profunda; chapas finas de aço com média camada endurecida, ligas de cobre, aços brandos, ligas de alumínio, ferro maleável, ferro fundido, ligas de magnésio; ligas de cobre recozidas, folhas finas de metais moles; ferro maleável, ligas de cobre, níquel e zinco e de cobre e níquel, alumínio, zinco, chumbo e outros metais moles ou finos.
O método Rockwell é uma forma direta de medição da dureza, sendo um dos mais utilizados na indústria. É um dos métodos mais simples e que não requer habilidades especiais do operador, além disso, várias escalas diferentes podem ser utilizadas através da combinação de diferentes penetradores e cargas, o que permite o uso deste ensaio em praticamente todos tipos de metais, assim como em muitos polímeros.
Os penetradores incluem esferas fabricadas em aço de elevada dureza, com diâmetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 1/2 polegada, assim como esferocônicas de diamante, utilizados nos materiais de dureza elevada.
Neste sistema, a dureza é obtida pela diferença entre a profundidade de penetração resultante da aplicação de uma pré-carga, seguida por outra de maior intensidade (carga de medição).
A carga inicial (pré-carga) aplicada é 10 kgf, para cargas de medição de 60, 100 ou 150 kgf, conforme a escala utilizada.
Quando especificar Rockwell, o índice de dureza e o símbolo da escala devem ser indicados. A escala é designada pelo símbolo HR seguido pela identificação apropriada da escala. Por exemplo, 65 HRB representa uma dureza Rockwell de 80 na escala B.
O CTM - Centro Tecnológico de Metrologia realiza a calibração de máquinas de ensaio de dureza Rockwell através de equipe técnica altamente capacitada.
